El presente trabajo tiene como objetivo aportar las posibles soluciones para el problema del bajo rendimiento de la planta de trituración y cribado de caliza de la empresa C.V.G. Conacal C.A., es por lo que se hace necesario hacer una descripción, evaluación y análisis de la situación actual, y los problemas que a esta afectan, para así luego plantear las soluciones en busca de la optimización del circuito de trituración. Esta planta ubicada en el Nor-Centro de Venezuela tiene un yacimiento de roca caliza muy pura y de excelente calidad con 93% de carbonato de calcio, y bajo contenido de óxido de sílice y carbonato de magnesio. La metodología empleada para realizar este trabajo fue la descripción y evaluación de todos los equipos que componen la planta, luego hacer una toma de muestra de cada alimentación, descarga de los equipos, y de los productos que comercializa la empresa. Posteriormente se realizaron todos los ensayos y cálculos a fin de determinar su funcionamiento; una vez hechos los análisis de los datos arrojados en el laboratorio, se da una serie de soluciones para aumentar la producción y optimizar el uso de la capacidad instalada de la planta analizado eficacia y efectividad. Se determinó que la planta se encuentra en muy mal estado por falta de mantenimiento, situación que genera que la misma no cumpla con las metas de producción. El circuito de trituración y clasificación esta utilizando un 60% de su capacidad instalada, lo cual aumenta los costos de producción. Los equipos más críticos de la planta son el alimentador vibratorio y la trituradora secundaria la cual es un Cono Symons. La ausencia de un programa de mantenimiento preventivo a los equipos y estructuras de planta, tiene por consecuencia múltiples paradas para realizar mantenimiento correctivo, esto a su vez hace que los equipos se deterioren progresivamente y por lo tanto disminuya su vida útil. Se debe implementar un programa de mantenimiento preventivo, de tal forma que los equipos mantengan un buen estado físico y mecánico, para así alcanzar un funcionamiento óptimo. Se sugiere implementar un lapso de tiempo diario sólo para mantenimiento, lubricación y limpieza de la planta, después que terminen las operaciones de producción, para evitar la pérdida en los turnos de producción por despejar el material que se acumula bajo los equipos y mantener todos los aparatos y mecanismos lubricados.

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¹ Ingeniero de Minas, Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniería, Escuela de Geología, Minas y Geofísica, Departamento de Minas, Marzo 2001